Внедрение PLM-систем

Внедряем PLM-системы как часть цифровой трансформации предприятия:
выстраиваем управляемые процессы жизненного цикла продукта,
интегрируем PLM с ERP, CRM и BPM и обеспечиваем единый источник данных
для инженерных и производственных подразделений

Заказать демо

  • Централизованное управление
  • Управление составом изделия
  • Совместная работа команд

Заказать демо

Возможности, которые дает внедрение
PLM-системы

Единое цифровое пространство продукта

01

PLM объединяет данные об изделии на всех этапах жизненного цикла — от проектирования до производства и эксплуатации.
Вся информация о продукте — модели, чертежи, спецификации, требования, изменения, история решений — хранится и развивается в одном управляемом пространстве.

Централизованное управление данными об изделии

02

PLM выступает в роли единого источника достоверных данных для конструкторской, технологической и нормативной информации, обеспечивая:

  • хранение данных в актуальном состоянии;
  • разграничение прав доступа по ролям;
  • соответствие требованиям стандартов и регламентов.

Контроль версий и изменений документации

03

PLM обеспечивает формализованное управление версиями КД, ТД и сопроводительной документации. Каждое изменение фиксируется, имеет инициатора, обоснование и статус, позволяя:

  • отслеживать историю изменений;
  • исключить потерю данных;
  • предотвратить использование устаревших документов;
  • обеспечить прозрачность инженерных решений.

Управление составом изделия (BOM) и спецификациями

04

PLM обеспечивает единое и согласованное управление структурой продукта на всех этапах жизненного цикла, позволяя:

  • формировать состав продукта на основе КД;
  • управлять версиями и конфигурациями;
  • обеспечивать согласованность инженерного и производственного состава;
  • передавать актуальные и корректные данные в ERP и MES системы.

В результате снижается количество несоответствий между проектом и производством, ускоряется подготовка производства и повышается управляемость изменений.

Сквозные процессы согласований и изменений

05

PLM автоматизирует ключевые инженерные процессы:

  • согласование документации;
  • управление инженерными изменениями (ECR/ECO);
  • выпуск и утверждение изделий;
  • контроль исполнения задач и сроков.

Процессы реализуются в виде настраиваемых маршрутов с четким определением ролей, зон ответственности и контрольных точек, снижая влияние «человеческого фактора» и повышая эффективность.

Совместная работа команд

06

PLM создает единый контур взаимодействия для инженерных, производственных и управленческих подразделений, поддерживая:

  • параллельную работу над продуктом;
  • быстрый обмен данными и комментариями;
  • снижение количества итераций и конфликтов;
  • обоснованное принятие решений на основе актуальных данных.

Интеграция с корпоративными системами

07

PLM является ключевым элементом ИТ-ландшафта промышленного предприятия и интегрируется с ERP, CRM, BPMS, MES и СЭД системами.

Интеграция обеспечивает:

  • сквозные бизнес-процессы;
  • единые справочники и данные по продукту;
  • автоматическую передачу состава и изменений в смежные системы;

В результате PLM становится основой цифрового управления продуктом и важным элементом цифровой трансформации предприятия.

Преимущества внедрения PLM для бизнеса

Внедрение PLM меняет не отдельные операции, а саму логику работы с продуктом. Компания получает единый источник данных, управляемые процессы и полную прозрачность — на всех этапах жизненного цикла изделия

 Ускорение вывода продукта на рынок (Time-to-Market)

Параллельная работа конструкторских и технологических подразделений в едином информационном пространстве сокращает сроки разработки и подготовки производства. Компания быстрее реагирует на запросы рынка и снижает риск упущенной выручки

Снижение количества ошибок

Жесткий контроль версий, спецификаций и состава изделия исключает использование устаревшей документации и снижает количество ошибок в производстве и закупках. Экономический эффект проявляется как в прямом снижении затрат, так и в повышении качества конечного продукта

Управляемое внесение изменений без сбоев в производстве

Каждое инженерное изменение проходит оценку, согласование и внедрение в рамках формализованного процесса. Это позволяет вносить корректировки без сбоев в производстве и без риска для сроков и обязательств перед заказчиками

Прозрачность и управляемость для руководителей

PLM предоставляет актуальную информацию о статусе разработки, загрузке ресурсов и узких местах в процессах. Руководители переходят от реактивного управления к проактивному и принимают решения на основе данных

Основа для масштабирования бизнеса

PLM формирует устойчивую архитектуру управления продуктами, которая растёт вместе с компанией. Система снижает зависимость от отдельных специалистов и поддерживает стабильное качество при увеличении объёмов производства и номенклатуры

Ваш продукт готов расти Готовы ли процессы?

Рассчитаем стоимость внедрения PLM и покажем, на каком этапе компании получают первый измеримый результат

Рассчитать стоимость

Когда компании действительно нужна PLM-система

PLM актуальна для компаний, где уже сформированы или только выстраиваются процессы управления продуктом и инженерными данными. Внедрение имеет смысл, если в компании:
  • ведётся конструкторская, технологическая или рецептурная разработка

    01

  • существует и поддерживается конструкторская и/или технологическая документация

    02

  • управляется состав продуктов (BOM), спецификации и версии

    03

  • регулярно происходят изменения в продуктах и документации

    04

  • требуется взаимодействие между разработкой, производством, качеством и закупками

    05

  • жизненный цикл продукта напрямую влияет на сроки, себестоимость и риски бизнеса

    06

Как понять, что вашей компании пора внедрять PLM-систему

PLM становится необходимой, когда существующие инструменты перестают справляться с управлением и контролем. Узнайте свою ситуацию:

Данные разбросаны по системам и файлам

01

CAD, Excel, сетевые папки, почта — информация о продукте везде, но единого источника правды нет

Изменения невозможно отследить

02

Непонятно, кто и когда вносил правки, какая версия актуальна и что уже ушло в производство

Согласования растягиваются на недели

03

Процессы идут вручную, статусы непрозрачны, а сроки зависят от личных договорённостей

Ошибки в спецификациях бьют по деньгам

04

Несогласованный состав изделия порождает ошибки в закупках, производстве и расчёте себестоимости

Бизнес готовится к росту

05

Новые рынки и расширение номенклатуры требуют системного управления продуктом — вручную это уже не масштабируется

Из чего складывается стоимость внедрения

PLM-проекты не бывают типовыми. Стоимость рассчитываем индивидуально — после анализа ваших задач и ИТ-ландшафта
Масштаб продуктовой линейки
Масштаб продуктовой линейки Масштаб продуктовой линейки

Чем больше номенклатура и сложнее состав изделий — тем больше времени и ресурсов потребует внедрение

Количество пользователей и ролей
Количество пользователей и ролей Количество пользователей и ролей

Число рабочих мест и уровней доступа напрямую влияет на объём настройки и лицензирования

Сложность процессов и структура данных
Сложность процессов и структура данных Сложность процессов и структура данных

Чем глубже выстроены инженерные процессы и чем больше накоплено данных — тем тщательнее проектируется система

Интеграции с внешними системами
Интеграции с внешними системами Интеграции с внешними системами

Подключение к ERP, MES и другим системам требует отдельной проработки — количество и сложность интеграций влияют на сроки

Доработки и развитие платформы
Доработки и развитие платформы Доработки и развитие платформы

Если стандартного функционала недостаточно — учитываем требования к кастомизации и дальнейшему развитию системы

Этапы внедрения PLM-системы

Предпроектное обследование

Цель этапа: понять текущее состояние процессов и выявить точки роста.


На данном этапе проводится:

  • анализ жизненного цикла продукта «как есть»;
  • описание бизнес-процессов;
  • анализ ролей и ответственности участников;
  • аудит данных (КД, ТД, спецификации, справочники);
  • анализ ИТ-ландшафта и существующих систем.

Результат:

  • карта текущих процессов и проблем;
  • перечень функциональных и нефункциональных требований к PLM;
  • понимание рисков и ограничений проекта.

Проектирование целевой модели

Цель этапа: сформировать целевое состояние управления продуктом.


В рамках этапа:

  • разрабатывается модель процессов «как должно быть»;
  • описываются объекты данных и их жизненные циклы;
  • определяется ролевая модель и права доступа;
  • проектируются маршруты согласований и изменений;
  • формируется архитектура интеграций.

Результат:

  • целевая процессная и информационная модель;
  • согласованная концепция внедрения PLM;
  • основа для настройки системы и управления изменениями.

Настройка и внедрение PLM

Цель этапа: реализовать целевую модель в системе.


Выполняются работы:

  • конфигурация объектов, атрибутов и справочников;
  • настройка бизнес-процессов и маршрутов согласования;
  • настройка управления версиями, изменениями и составом продукта;
  • реализации ролей и прав доступа;
  • первичной загрузке данных.

Результат:

  • настроенная PLM-система, отражающая бизнес-логику заказчика;
  • готовность к интеграциям и тестированию.

Интеграции с корпоративными системами

Цель этапа: обеспечить сквозные процессы и единое пространство данных.

PLM интегрируется с:

  • ERP — для передачи состава продуктов, изменений и плановых данных;
  • СЭД — для работы с нормативной и распорядительной документацией;
  • CRM — для учета требований клиентов и заказных продуктов;
  • BPM — для управления сквозными бизнес-процессами.

Результат:

  • единое цифровое пространство продукта;
  • согласованность данных между системами.

Тестирование и промышленный запуск

Цель этапа: убедиться в корректной работе системы в реальных сценариях.


Проводится:

  • функциональное и интеграционное тестирование;
  • проверка ключевых бизнес-сценариев;
  • опытная эксплуатация;
  • устранение выявленных замечаний;
  • промышленный ввод системы.

Результат:

  • подтверждение готовности системы к эксплуатации;
  • минимизация рисков при запуске;

Обучение пользователей и сопровождение

Цель этапа: обеспечить устойчивое использование и развитие решения.


На этапе выполняется:

  • обучение пользователей по ролям;
  • подготовка методических материалов;
  • поддержка в период адаптации;
  • сопровождение и развитие функциональности;
  • оптимизация процессов на основе опыта эксплуатации.

Результат:

  • принятие системы пользователями;
  • рост эффективности работы;
  • эволюционное развитие PLM в соответствии с задачами бизнеса.

Наш подход к внедрению PLM-систем

Подходим к PLM как к части общей архитектуры управления
бизнес-процессами

Начинаем с процессов и целей бизнеса, а не с функционала системы

Учитываем существующий ИТ-ландшафт и планы развития

Внедряем PLM как часть сквозных цепочек «разработка — производство — продажи — сервис»

Закладываем масштабируемость и развитие решения

Работаем с пользователями и управлением изменениями

Подробнее

Интеграции PLM с корпоративными системами

PLM раскрывает потенциал только в связке с другими системами

PLM + ERP 

01

единые спецификации, себестоимость, планирование

PLM + CRM 

02

связь продуктовых данных с продажами и заказами

PLM + BPM / СЭД

03

управление согласованиями, изменениями и регламентами.

Для каких компаний подходит внедрение PLM

PLM внедряют там, где продукт — это не просто товар, а результат сложной инженерной работы

Промышленные и инженерные компании

01

Сложные изделия, длинный цикл разработки и множество участников процесса — PLM становится единой средой для всей инженерной команды

Производственные предприятия с собственной разработкой

02

Когда конструкторская документация напрямую влияет на производство, цена ошибки высока. PLM исключает рассинхронизацию между разработкой и цехом

Компании с широкой номенклатурой изделий

03

Чем больше позиций и модификаций — тем сложнее управлять составом и версиями вручную. PLM делает это системно

Организации, где критичны данные и изменения

04

Если ошибка в спецификации или пропущенное изменение бьёт по срокам, качеству или себестоимости — PLM обеспечивает контроль на каждом шаге